유출-격납 팔레트 생산 공정

플라스틱 팔레트는 다음 네 가지 방법을 사용하여 성형할 수 있습니다.
첫째: 사출 성형.
이 방법을 사용하여 생산된 플라스틱 팔레트는 편평하고 매끄러우며 바삭바삭하고 조밀하여 디자인의 자유도가 더 높습니다. 이는 양면-모놀리식 플라스틱 팔레트와 양면-조립 플라스틱 팔레트로 분류됩니다.
양면의 모놀리식 팔레트는 일반적으로 개당 무게가 15kg을 넘고 모양이 복잡하므로 2,500톤 이상의 조임력을 갖춘 사출 성형 기계가 필요합니다. 이러한 유형의 팔레트는 모양이 복잡하기는 하지만 상당한 투자와 상대적으로 높은 비용이 필요합니다. 그러나 생산 단계 수가 줄어들어 상대적으로 높은 생산 효율성과 우수한 제품 품질을 제공합니다. 이 방법은 일반 플라스틱 가공 공장에서는 널리 사용되지 않습니다.
양면 조립 팔레트는 모놀리식 팔레트를 두 개의 별도 조각으로 나누어 별도로 사출 성형한 후 조립하는 방식으로 구성됩니다. 이 제품에는 두 개의 금형이 필요하지만 금형 구조가 크게 단순화되어 전체 금형 투자 비용이 모놀리식 팔레트보다 저렴합니다. 또한, 체결력 요구량이 낮아 1,500톤 이상의 체결력이 필요하므로 일반 플라스틱 가공공장에서 쉽게 사용할 수 있습니다. 이 생산 방식은 플라스틱 팔레트 생산의 주류가 될 가능성이 높습니다. 두 번째 방법: 압출-블로우 성형.
플라스틱 팔레트의 압출{0}}중공 성형은 중공 제품의 기존 중공 성형 방법과 유사합니다. 그러나 제품의 더 큰 크기와 양면-설계로 인해 더 큰 압출기, 클램핑 기계 및 금형이 필요합니다. 국내 블로우 성형 기계 제조업체는 고강도 블로우 성형-팔레트의 고속-생산을 위해 특별히 설계된 초대형 블로우 성형 기계를 개발했습니다. 고강도 HMWHDPE 플라스틱으로 제작된 이 기계는 빠른 성형 속도, 높은 제품 품질, 고강도, 고강성 및 매우 긴 사용 수명을 제공합니다. 블로우 성형 팔레트는 일반적으로 5{18}}10년의 사용 수명을 가지며 -40도에서 40도 사이의 환경에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 3톤을 초과하는 동적 하중을 견딜 수 있으며 높은 굽힘 강도를 나타냅니다. 긴 수명과 고강도 사용이 필요한 응용 분야에 선호되는 선택입니다. 가격은 다른 플라스틱 팔레트보다 높지만, 매우 긴 사용 수명은 가격 대비 최고의 가치를 제공합니다. 이 방법은 성형장비의 가격을 대폭 낮추어 한정된 석유자원을 절약하고 물류비를 절감하는데 큰 이점을 제공합니다.
세 번째 방법: 진공 성형. 진공 성형 방식으로 생산된 플라스틱 팔레트는 단면-형과 양면-형이 있습니다. 단면- 팔레트는 주로 소형 모터(진공청소기 모터, 전동 공구 모터 등)와 케이블 트레이를 포장하고 운반하는 데 사용됩니다. 그들은 급속한 성장을 보였으며 주로 전문화되어 있습니다. 양면-팔레트는 조립되어 두 가지 형태로 제공됩니다. 위쪽 절반은 길이와 너비가 고정된 압출 플라스틱 시트이고 아래쪽 절반은 대형 진공 성형 제품입니다. 또는 상단과 하단 모두 대형 진공 성형 제품입니다. 이 방법은 대형 진공 성형 장비가 필요하며, 이는 금형 비용과 마찬가지로 상대적으로 저렴합니다. 그러나 제품 벽 두께가 고르지 않습니다.

네 번째 방법은 압출성형이다. 이 방법을 사용하여 생산된 플라스틱 팔레트가 조립됩니다. 압출기와 다이를 사용하여 상부 및 하부 패널을 별도로 압출하고 지지용 이중 날개가 있는 I-형 연결 플레이트를 함께 압출합니다. 그런 다음 이것들이 조립됩니다. 목재-플라스틱 복합 재료의 출현으로 압출-성형 플라스틱 팔레트가 개발되었습니다. 주로 천연 식물 섬유(목분, 견과 껍질, 짚가루, 쌀 왕겨 포함)와 폐플라스틱으로 만들어진 이 팔레트는 나무의 느낌을 그대로 유지하면서 방수-및 해충 방지- 기능도 갖추고 있습니다. 대패질하고, 톱질하고, 못을 박을 수도 있습니다. 네 가지 성형 방법 중 이 방법은 장비 및 금형에 대한 투자가 최소화되어 비용이 가장 낮고 가격{12}}성능 비율이 가장 좋습니다. 이 제품은 이미 베이징과 광둥성에서 생산이 진행 중이다.